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金刚砂耐磨地坪硬化剂

发布时间:2017/04/19
金刚砂耐磨地坪硬化剂

一、耐磨地坪的材料种类和性能

    金刚砂型耐磨地坪是由一定粒径级配的金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所,室内外均可使用,即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为4-5kg。

金刚砂型耐磨材料的主要技术指标:

28天抗折强度

12MPa

28天抗压强度

85MPa

表面硬度,mm(压痕直径)

2.8

耐磨度比

300%

二、耐磨地坪垫层混凝土的施工

由于产品为表面装饰及功能性产品,最终的系统质量不仅取决于本产品的质量,还与垫层混凝土施工过程中的质量控制有关,因此提出如下要求,提请发包方注意并严格监督。

1.  垫层混凝土铺设前的准备工作

1.1基土的施工:

基土要求均匀密实,选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时,要用碎石、卵石作为表面以下的填料,其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料,增加碾压遍数,碾压密实大于98%,以提高地面的承载能力。

1.2模板的铺放:

在对地坪有水平度或平整度或形状要求时,一定要铺设模板,模板的铺设应符合设计的要求,要平整、坚固,最好选用槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板,区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分,区段宽度一般为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板,在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注,应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。

1.3钢筋的摆放

对有铺设钢筋要求的地坪,应按照设计规范来编制钢筋网笼,当摆放网笼时,周围应按照要求保留相应的空间。

2.  垫层混凝土的铺设

2.1垫层混凝土的材料及配比要求:

要求水泥应选用强度等级42.5以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,细骨料选用中砂或粗砂,含泥量≤5%,粗骨料应选用卵石或碎石,其粒径为5—20mm,含泥量≤2%,细石混凝土骨料的最大粒径不得大于1cm,混凝土的强度等级为C25以上。现场配制的混凝土,水灰比≯0.55,塌落度为70-90mm(每立方混凝土中,水:水泥:砂:石=185:330:608:1291),泵送混凝土的塌落度为120-140mm。

2.2对垫层混凝土的要求:

垫层铺设厚度不得小于5cm,不得有离析现象发生,不能使用含氯化物的外加剂,同时不能混入氧化钙及其产品,不宜使用引气剂。

2.3混凝土的铺设

混凝土要按模板的摆放来摊铺,虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高。混凝土的摊铺最好一次完成,如没有铺设防水层,则应撒水湿润基础;厚度超过20cm的,应分层浇注,每层的最大厚度不得超过20cm

对于需要分层浇注的混凝土,面层混凝土的厚度不得小于5cm,并建议采用细石混凝土。在进行第二次浇注前,要将地面凿毛,清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水,如果涂刷界面剂,粘接效果更好。

混凝土浇入模板后,需要使用震捣棒,边浇注边振捣,要特别注意边角处一定要振实,这一步很重要,它决定混凝土垫层整体的密实度,所以一定要振捣充分。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化情况,及时调整模板,保持其应有的形状。

用带有较重钢制长辊的平面振捣器(应长于模板的宽度),反复辊压地面,增强表面密实度,做出地面水平;在无法使用钢辊作业的地方使用刮杠做出水平,地面的标高应经过水平仪的检测(因为贝乐公司的产品无法增加地坪表面的厚度,所以无法调整地坪标高及水平)。

用海绵吸除泌水,保持豆出的混凝土原浆

在室外条件下施工时,应注意下雨天要停止施工,注意成品保护;在大风天气下,要注意混凝土的保水,应采取遮盖地膜等措施,防止水分快速挥发。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

7)拆模的作业——应根据周围环境的温度、湿度等情况,在不损伤混凝土表面及棱角的情况下,拆除模板。一般为耐磨地坪完成后,48-72h后进行。

三、耐磨地坪的施工

首先需要确定耐磨地坪材料的颜色及骨料的成份,因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后,是无法改变颜色和骨料的成份,所以需要提前根据用途来确定骨料的成份和颜色。

耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行的,并由专业人员操作机械镘来完成的。这里需要特别控制好施工的时间,要在混凝土的终凝结束前进行完,在混凝土的终凝结束后,不能再进行施工,已防破坏混凝土表面的强度。

耐磨地坪的施工过程

1:去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘,均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。

2:撒布材料——在混凝土表面没有浮浆后,将规定用量的耐磨材料,均匀撒布在初凝的混凝土表面,待耐磨材料吸收水分后,进行加装圆盘机械镘的作业.

3:圆盘作业——待耐磨材料完全吸水后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘的作业,作业方向应纵横交错的进行。

4:机械镘的作业——在后来的施工中,应根据混凝土的硬化情况,进行至少2次未加装圆盘的机械镘的作业,机械镘的运转速度和角度的变化,应根据混凝土硬化情况做出相应的调整,作业方向应纵横交错的进行。

5:表面磨光处理——根据客户要求,使用机械镘或手工制作,表面磨光可以达到不同的表面光洁度及防滑要求。

6:耐磨地坪的养护——在地坪施工完成后6-12h内,视周围环境温度、湿度等情况,采取不同的养护方法。在自然气温高于5℃的条件下,可以采取撒水、覆盖等措施,也可喷洒水性养护剂,进行养护。在自然气温低于5℃的条件下,不得进行撒水养护。

四、伸缩缝的处理

1.伸缩缝的设置原则

耐磨地坪的厚度仅为2-3mm左右,对伸缩缝无特殊要求,但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩,伸缩缝的设置应符合设计规范,没有特殊要求时,建议沿柱线设置,纵向缝间距为3-6m,横向缝间距为3-6m,最大分格不得超过6m*6m。

伸缩缝的切割

耐磨地坪最好采用后切割的施工方法,这样切出的伸缩缝,整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割,一般在表面施工完后3-7天内切割,具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。

五、耐磨地坪的成品保护

在自然气温高于5℃的条件下,耐磨地坪在养护期3天内,禁止上人及其他施工作业。3天后,在采取保护措施的条件下,可以上手推车运送材料,可在支垫木板的情况下,搭建脚手架。此时耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划。

耐磨地坪养护28天后,方可正常使用。

六、耐磨地坪的损伤修补

如果在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪的损伤,可以视情况,采取不同的修补方法。

1. 破坏深度1-3mm程度的修补

1.1使用材料:同种耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。

1.2施工方法:将破损面清扫干净,将水和丙稀酸乳液按1.5:1的比例配制溶液,并涂布在损伤表面,将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料,和前面配制好的溶液以2.5:1的比例,用搅拌器均匀

混合成浆料,用金属抹子,修补损伤。

  • 3修补后地面的保护和养护,方法同前面施工方法相同。
  • 损伤深度在3-30mm的修补

2.1使用材料:同种耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。

2.2施工方法:将破损面清扫干净,将水和丙稀酸乳液按1.5:1的比例配制溶液,并涂布在损伤表面,但耐磨硬化剂不必过筛,和前面配制好的溶液以2.5:1的比例,用搅拌器均匀混合成浆料,用金属抹子,修补损伤。

2.3修补后地面的保护和养护,方法同前面施工方法相同。

3.损伤深度在30mm以上的修补

3.1将损伤表面凿去一定的厚度和大小,放入钢筋网片,涂布丙稀酸乳液在损伤表面,浇注细石混凝土。

3.2在混凝土初凝结束前,撒布耐磨硬化剂,用金属抹子修补表面。

3.3注意修补后地面的保护和养护,方法同前面施工方法相同。

3.4由于修补处会留有痕迹,建议从美观的方面说,最好先将损伤部位切割整齐后进行修补;我们会尽量使用同批次的耐磨硬化剂,但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同,都会显现出修补过的痕迹,这点请使用者谅解。

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