金刚砂耐磨地坪

金刚砂耐磨地坪施工方案

施工方案：

一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点
    耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。
    适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域。

性能特点：

 1 、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；

 2 、地面能承受大的冲击荷载； 

3 、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落； 

4 、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用

5、 施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。

 

二、硬化地坪施工基面要求及土建方配合：

1、混凝土标号达到C25以上；推荐使用商品混凝土，如果现场搅拌请使用含碱量≤0.6％的水泥，以达到最后表面效果；

2、水灰比控制在0.55以下，在实际施工作业时允许我方参与控制；

3、混凝土中的碎石长度不能超过2.5㎝。

4、浇注混凝土作业前，先要将预预施工基本全部定点、打包或者使用钢模板做出相应的水平度，此项工作由甲方进行。

4、在浇注混凝土作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业；

5、使用较重的钢制长辊对混凝土进行辗压，使地面达到初平，并用胶管去除多余泌水后，便可交予我方进行硬化剂施工；

6、每天混凝土的施工量由甲、乙双方共同协商。

三、主要施工流程

预施工基面交付后甲方配合定标高、大面积定点、打包或安装钢模板→混凝土泵送→浇注混凝土层→平整度的施工及检验→对细石混凝土提浆→第一次撒硬化材料→电动镘平机抹平→第二次撒硬化材料→电动镘平机及人工抹平→电动镘平机收光→喷洒养护剂→切缝→填缝→完成。

（一）硬化剂地面层施工

根据贵公司对厂房地面的使用要求，结合我们自身多年施工经验。

1、施工工艺流程：

基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抺平→第二阶段材料撒布施工→抺光→收光→养护→切缝→填缝。

2、硬化剂地面施工：

（1）边角加固：

①边角部位按规范要求处置；

②沿边带100-150mm宽，用手撒布材料；

③用抺刀抺平；

④如需设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抺刀抺进表面。

（2）设计材料的覆盖：

①将施工面划分成一定面积的区域；

②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；

③材料用量计算：5公斤/平方米；

④材料均匀的分布可使产品的性能达到最佳；

(3)铺设硬化剂（第一阶段）：

①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通下约为3mm的印迹）；

②均匀撒布量2/3的材料于混凝土表面

(4)抺平：

①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；

②使用木抺或带磨盘的电镘抺平；切忌抺光过度；

③用2米长的铝检尺检查平整度及时调整；

④边角需用抺刀进行处理；确保所有的部位都完全压实。

(5)铺设硬化剂（第二阶段）：

①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；

②待第二次撒布的材料吸收了足够的水分，用电动抺光机进行抺光；边角部位用抺刀进行处理。

(6)抺光：

①待第二次施工的表面变暗（所需的时间稍长）；

②用钢抺刀或带磨盘的电镘抺平。

(7)收光：

①待全部材料撒布完、抺光后约1-2小时，混凝土足够硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的电动抺光机收光至甲方要求效果。

（8）养护：

硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1-6小时内使用专用养护剂。具体使用方法如下：

①使用前应充分将养护剂材料搅拌均匀。

②混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀的喷洒，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度），基本要求是表面以没有游离水。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。

（9）切缝、填料：

硬化剂地面施工完成2-3天后，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝并施工填缝胶（此项工作多由土建方进行；如需我司处理，需额外收费）。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。